1、常見故障：電動機(jī)不能起動或起動后就立即慢下來：故障緣故原由分析：a線路故障；b電壓降落；C接觸器故障；d在1.5秒內(nèi)延續(xù)操作。處理方法：檢查線路；檢查電壓；檢查過負(fù)荷電器；削減操作次數(shù)。
2、常見故障：電動機(jī)發(fā)熱：故障緣故原由分析：因為超載、超長度或輸送帶受卡阻，使運(yùn)行阻力增大，電動機(jī)超負(fù)荷運(yùn)行；因為傳動體系潤滑條件不良，致使電動機(jī)功率增長；電動機(jī)風(fēng)扇進(jìn)風(fēng)口或徑向散熱片中堆積粉塵，使散熱條件惡化。
處理方法：測電動機(jī)功率，找出超負(fù)荷運(yùn)行緣故原由，對癥處理；各傳動部位及時增補(bǔ)潤滑；消滅粉塵。
3、常見故障：滿負(fù)荷時，液力偶合器不能傳遞額定力矩：故障緣故原由分析：液力偶合器油量不足。處理方法：加油（當(dāng)雙電機(jī)驅(qū)動時，必須用電流表測量兩電動機(jī)。通過調(diào)查充油量使功率趨向同等。）
4、常見故障：減速器過熱：故障緣故原由分析：減速器中油量過多或太少；油使用時間過長；潤滑條件惡化，使軸承損壞。處理方法：按規(guī)定量注油；清洗內(nèi)部，及時換油補(bǔ)綴或替換軸承、改善潤滑條件。
5、常見故障：輸送帶跑偏：故障緣故原由分析：機(jī)架、滾筒沒有調(diào)整平直；托輥軸線與輸送帶中間線不垂直；輸送帶接頭與中間線不垂直，輸送帶邊呈S型；裝載點不在輸送帶中間（偏載）。處理方法：調(diào)整在機(jī)架或滾筒，使之保持平直；行使托輥調(diào)位，糾正輸送帶跑偏；重新做接頭，保證接頭與輸送帶中間垂直；調(diào)整落煤點位置。
6、常見故障：輸送帶老化、撕裂：故障緣故原由分析：輸送帶與機(jī)架摩擦，產(chǎn)生帶邊拉毛，開裂；輸送帶與固定硬物干涉產(chǎn)生撕裂；保管不善網(wǎng)站開發(fā)，張緊力過大；鋪設(shè)過短產(chǎn)生撓曲次數(shù)超過限值，產(chǎn)生提前老化。處理方法：及時調(diào)整，避免輸送帶長期跑偏；防止輸送帶掛到固定構(gòu)件上或輸送帶中掉進(jìn)金屬結(jié)構(gòu)件；按輸送帶保管要求貯存；盡量避免短距離鋪設(shè)使用。
